Juan Pablo Olmos Padilla
33 31 33 46 2033 13 14 49 81
Fecha Nacimiento:
2/12/1972
Mexicana
Residencia:
Zapopan
(Jalisco)
Mexico
CURRÍCULUM VITAE
Estudios Reglados
Formación Académica
Ingeniería Química Titulado 1993-1998 Universidad de Guadalajara.Promedio 98 Excelencia Académica
Test In Basket 2004 SIPE Consultores
Resultado: 3.8, Sobresaliente.
Maestría en Gestión y
Auditoría Ambiental 2006-Actual Maestría a Distancia por la Universidad Politécnica de Cataluña
Estudios No Reglados
Diplomado en Optimización y Productividad ITESM 1999
Diplomado en Estadística, Titulo Black Belt ITESO 2001Diplomado en el Rol de Líder en la gestión directiva UNIVA 2001
Curso de auditor para ISO (9000, 14000) Perry Johnson 2004
Project Managment Professional BProject 2005
Encargado seg. Radiologica I C SIRSA 2006
Diplomado Black Belt con certificación MDC 2006
Capacidades Profesionales
- Dominio y manejo de los métodos de Caracterización, Optimización y Control Estadístico de procesos y solución problemas por medio de estadística avanzada 6 Sigma con certificación Black Belt
- Experiencia en certificaciones ISO 9000-2000, 14000:2004 y OHSAS 18001:1999
- Experiencia en la certificación Sistema Autogestión STPS
· Experiencia en la transferencia de líneas, arranque de proyectos y reducción de costos dentro y fuera de México.
- Manejo de proyectos de reducción de tiempo de ciclo.
- Trabajo por objetivos y metas y bajo presión con búsqueda de resultados inmediatos.
- Manejo de personal operador e ingeniería.
- Maestro permanente en los Diplomados de Salud Seguridad y Medio Ambiente de la UNIVA avalados por STPS, IMSS y SEMADES
Experiencia Laboral
Solectron Manufactura de México S de RL de CV
Superintendente de Salud seguridad y Medio Ambiente, Encargado de Seguridad Radiológica, representante de la dirección para los sistemas ISO 14001 y OHSAS 18001. Miembro del equipo auditor global para todos los sistemas ISO de la planta: 9000, TS, TL, 14000 y 18001
Diciembre 2002-Julio 2005
Envases Universales de México
Empresa fabricante de bote de Aluminio. Ingreso a esta compañía como miembro del nuevo equipo gerencial. Primero como Jefe del área química y luego como Jefe de Ingeniería a cargo del proyecto de ampliación de las líneas de producción valuado en 20 millones de USD.Julio 2002-Diciembre 2002Technicolor Mexicana
Arranque del área de masterización, como parte del proyecto de ampliación de 4 a 104 líneas de producción de DVD’s. El área fue arrancada a tiempo, el proceso caracterizado y el personal entrenado según los planes del proyecto.
Noviembre 1998-Junio 2002.
Motorola – ON Semiconductor
Noviembre de 1998 Ingeniería de proceso en grabados húmedos y secos. Fab Obleas Rectificadores. Líder de EHS para el Fab de rectificadores. Junio de 2000 Líder Ingeniería de procesos en depositación de metales en Fab de Obleas Rectificadores y Tiristores. Líder de equipo de transferencia de la línea de Tiristores a Lite On Taiwán por 24 semanas.
Marzo 1998-Noviembre 1998
Arancia-CPC. Planta Aceitera
Supervisor e Ingeniero de proceso.
Diciembre 1996 a Marzo de 1998
Ciba Especialidades Químicas México. Practicante Depto. SSYMA
Lucent Technologies, planta Guadalajara. Practicante Depto. SSYMA
Diciembre 1996 a Marzo de 1998
Ciba Especialidades Químicas México. Practicante Depto. SSYMALucent Technologies, planta Guadalajara. Practicante Depto. SSYMA
Conocimientos Informaticos
Office todos los programas
Microsoft Project
Idiomas
Ingles 95% hablado, escrito, leido.
Frances 70% hablado, escrito, leido
Otros Datos
Inicie mi carrera profesional como practicante para Lucent Technologies en el área de EHS. Mis mejores logros allí fueron la participación en la organización de 2 conferencias de EHS para América Latina en lo que se refiere a recopilación, preparación, revisión y entrega de la documentación; lo mas importante fue ser parte de la primera certificación ISO 14000 en América Latina, en la planta de Microsystems de Lucent Technologies de Matamoros, Tamps.
Durante mi trabajo en Motorola ON semiconductor, fui contratado para el arranque y calificación de un cuarto limpio clase 100 para la producción de Diodos rectificadores. El proceso anterior estaba en Phoenix AZ., dónde trabaje 2 meses conociendo el proceso.
Lo más satisfactorio fue arrancar el Fab en tiempo record (menos de 4 meses) y en menos de 7 meses después del arranque logramos reducir el costo de mi proceso optimizando el consumo de materiales, el desperdicio (scrap) y reduciendo el tiempo de ciclo, obteniendo durante varios meses rendimientos y costos record.
Siendo parte del equipo de ingeniería de fab fue reconocido por mis conocimientos en EHS y nombrado Líder de EHS para las áreas de Obleas durante l resto de la existencia de Motorota - On semiconductor.
Todos los procesos a mi cargo fueron optimizados usando 6 sigma.
Una vez logrados los objetivos debido a movimientos internos, fui promovido por mi trabajo al cargo de líder de ingeniería de proceso. Cuando On semiconductor cerró, participé activamente y como Líder en la transferencia de la línea de obleas Tiristores a Lite On en Taiwan, ROC. Durante un periodo aproximado de 3 meses mi labor fue asegurar que los procesos y el sistema de calidad quedaran instalados y funcionando en LiteON, teniendo a mi cargo 5 ingenieros en la primera etapa.
Ayude a la transferencia de la tecnología para fabricar DVD’s con Technicolor, a cargo de transferencia de procesos, documentación y adecuación del proceso a os requerimiento de EHS de la planta de Technicolor en Guadalajara.
Al llegar a Envases Universales con la nueva gerencia, el objetivo era poner esta planta como la número 1 en México dedicadas a la fabricación de lata de aluminio. Las dos primeras partes fueron llevar esta planta de producir 60 millones mensuales a 120 millones mensuales con una inversión de solo 1 millón de USD en equipo. La 3era parte del proyecto que estuvo a mi cargo contempló una inversión de 20 millones de USD para lograr 150 millones mensuales los cuales se siguen produciendo. Durante los arranques y pruebas aplicamos tecnología de 6 sigma para optimizar el proceso
En Solectron fui responsable de mantener a esta planta como líder en lo que se refiere a Salud, Seguridad y Medio Ambiente. Logramos mantener bajos los índices de accidentes, y mantuvimos de la prima de riesgo del seguro social en los niveles mínimos. Fui responsable de la certificación 3 años seguidos en los sistemas ISO 14001, OHSAS 18001 y Autogestión STPS además de superar satisfactoriamente varias auditorias ambientales y de Seguridad de clientes como HP, IBM, Motorola, Intel, Nortel, Lucent Technologies. Aun en procesos no productivos logramos aplicar técnicas 6 sigma para reducir ausentismo debido a casos de enfermedad general